705硅橡膠制品挑選適宜的模壓速率
2020-10-14 來自: 溧陽市宏大膠業(yè)有限公司
705硅橡膠制品挑選適宜的模壓速率
1、硫化時未能使滯留在模腔內(nèi)的氣體及其他揮發(fā)性物質(zhì)排出，應(yīng)適當(dāng)添加壓力。
2、硫化時間太短，硅橡膠模具未能硫化，適量添加硫化時間，使制品硫化。
3、模具結(jié)構(gòu)不合理，對于復(fù)雜的硅膠制品，應(yīng)在呈現(xiàn)氣孔的方位添加氣孔，并采用多鑲塊的方法制作模具。
4、挑選適宜的裝料方法，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，擁有死角的模具，在放料的時分應(yīng)均勻分布在模腔的各個角落。
5、模具溫度不宜過高，溫度過高的硅膠模具，會使膠料表面硫化過早，從而妨礙膠料內(nèi)的水分等物質(zhì)自由析出。
6、裝料缺乏，會使硅膠制品缺料，從而使硅膠制品內(nèi)部有氣孔等。
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